Brandschutz aus PVC-Celuka-Platten

Celuka PVC Foam ist eine starre, expandierte PVC-Schaumplatte mit einer glatten, glänzenden, gehärteten Oberfläche auf beiden Seiten. Es wird oft auch als Hart-PVC-Schaumstoffplatte bezeichnet und bezeichnet. Celuka-Schaum-PVC-/Hart-PVC-Schaumstoffplatten können leicht bemalt, bedruckt und verarbeitet werden und sind in verschiedenen Stärken und Farben erhältlich. Wenn Sie die Spezifikationen und Preise von weißen PVC-Schaumplatten erfahren möchten, kontaktieren Sie uns bitte!

Vorbereitung der Materialien
Auch der Prozess der Rohstoffaufbereitung ist ein mathematischer Prozess. Wir müssen den Rohstoff (Polyvinylchlorid) und die Hilfsstoffe gemäß dem Produktionsauftrag (ein Produktionsdokument, das auf der Grundlage eines Kundenauftrags in einen Werksproduktionsauftrag umgewandelt wird) bestimmen und die Menge jedes zu verwendenden Rohstoffs berechnen. Zu den Arten von Hilfsstoffen gehören Stabilisatoren, Schaummittel, Schaumregulatoren, Schmiermittel und Füllstoffe. Für PVC-Schaumplatten mit erhöhter Leistung, wie z. B. UV-beständige PVC-Schaumplatten, PVC-Schaumplatten mit Flammschutzgrad A oder PVC-Schaumplatten mit Durch die erhöhte Härte verstärken wir die Leistung von PVC-Schaumplatten durch Zugabe von Verstärkungsmitteln. Wenn die farbige PVC-Schaumplatte hergestellt werden soll, ist außerdem das Farbmasterbatch eines der Materialien, die wir vorbereiten müssen. Nachdem alle für die Produktion erforderlichen Materialien bestätigt wurden, müssen wir alle Materialien im Verhältnis mischen. Aufgrund unterschiedlicher Produktionsanlagen und unterschiedlicher Rohstoff- und Hilfsstoffquellen ist der Anteil der Formel oft unterschiedlich. Wir können sagen, dass eine perfekte Formel das Ergebnis des Einsatzes qualifizierter Techniker und Produktionsanlagen ist.

Schäumprozess
Nach dem Eintritt in die Produktionsanlage wird das Rohmaterial auf hohe Temperatur erhitzt und dehnt sich unter der umfassenden Wirkung verschiedener Hilfsstoffe gleichmäßig aus. Das Schäumen von PVC-Schaumplatten ist in drei Prozesse unterteilt: Zellbildung, Zellexpansion und Zellhärtung. Die Schaumexpansion hat einen entscheidenden Einfluss auf die Qualität der PVC-Schaumstoffplatte und bestimmt auch deren Dichte. Während dieser drei Prozesse müssen Techniker den Schaum so steuern, dass er sich gleichmäßig und mit sanfter Geschwindigkeit ausdehnt, um eine übermäßige Ausdehnung der Zellen, einen Kollaps der Zellen oder ein Zusammenwachsen der Zellen unter Bildung großer Blasen zu verhindern.

Extrusion und Kühlung von PVC-Schaumplatten
Wir hören oft den Begriff „extrudierte Kunststofffolie“. Das Wort „Extrusion“ kommt von seinem Produktionsprozess. Nachdem die Rohmaterialschmelze aus der Munddüse extrudiert wurde, müssen Techniker die vollständige Zersetzung des Schaummittels von der Munddüse zur Formdüse kontrollieren. Gleichzeitig ist es notwendig, den Stabilisator zur Kontrolle der Stabilität des Zersetzungsprozesses zu verwenden, um sicherzustellen, dass die PVC-Schaumplatte kontinuierlich und stabil hergestellt wird. PVC-Schaumplatten mit guter Stabilität und Formgebung weisen geringere Maßabweichungen auf. Schmierstoffe werden in interne Schmierstoffe und externe Schmierstoffe unterteilt. Interne Schmiermittel wirken sich positiv auf die Plastifizierung und Fließfähigkeit von Rohmaterialschmelzen aus und steuern die Blechbreite und -dicke. Das externe Schmiermittel trägt dazu bei, die Schmierung beim Extrudieren der PVC-Schaumplatte zu erhöhen und die Oberflächenbeschaffenheit der Platte zu verbessern. Abschließend wird die PVC-Schaumstoffplatte abgekühlt und geformt, nachdem sie vier Sätze von Formwerkzeugen durchlaufen hat.

Mit Schutzfolie abdecken und auf Länge zuschneiden
Nachdem die PVC-Schaumstoffplatte aus den Formwerkzeugen extrudiert wurde, wird das Kantenmaterial der Platte durch den an beiden Enden der Breite befestigten Schneider abgeschnitten. Bei diesem Verfahren können wir die Platine je nach Kundenwunsch mit einer Schutzfolie abdecken oder nicht.

Zusammensetzung und Herstellungsprozess:
PVC-Schaumplatten bestehen aus Hartschaum aus Polyvinylchlorid (PVC), der leicht ist und sich durch seine geschlossenzellige Struktur auszeichnet. MDF hingegen besteht aus Holzfasern und Harz, die zu einer dichten und gleichmäßigen Platte komprimiert werden. Der Unterschied in ihrer Zusammensetzung führt zu Variationen in ihren Gesamteigenschaften und Merkmalen.

Stärke und Haltbarkeit:
In Bezug auf Festigkeit und Haltbarkeit weisen PVC-Schaumplatten eine hervorragende Schlagfestigkeit auf und sind äußerst langlebig. Sie verfügen über ein hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und eignen sich daher für Anwendungen, die leichte und dennoch robuste Materialien erfordern. Andererseits ist MDF für seine Festigkeit bekannt und hält hohen Belastungen stand. Allerdings ist es im Vergleich zu PVC-Schaumplatten anfälliger für Schäden durch Stöße und Feuchtigkeit.

Feuchtigkeitsbeständigkeit:
Wenn es um Feuchtigkeitsbeständigkeit geht, übertreffen PVC-Schaumplatten MDF. PVC-Schaumstoffplatten verfügen aufgrund ihrer geschlossenen Zellstruktur über eine inhärente Feuchtigkeitsbeständigkeit und sind daher ideal für Anwendungen, bei denen die Einwirkung von Feuchtigkeit ein Problem darstellt. Da MDF aus Holzfasern besteht, neigt es bei Feuchtigkeitseinwirkung zum Quellen und Verziehen, sodass es für Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit oder Wasserkontakt weniger geeignet ist.

Dichte und Gewicht:
PVC-Schaumplatten sind leicht und haben im Vergleich zu MDF eine geringere Dichte. Dadurch sind sie einfacher zu handhaben und zu transportieren. MDF hingegen hat eine höhere Dichte und ist dadurch dichter und schwerer. Die Wahl zwischen den beiden Materialien hängt von den spezifischen Anforderungen der Anwendung ab und berücksichtigt Faktoren wie Tragfähigkeit und einfache Installation.

Bearbeitbarkeit und Vielseitigkeit:
PVC-Schaumplatten sind äußerst bearbeitbar und vielseitig. Sie können leicht geschnitten, geformt und in verschiedene Designs und Formen gebracht werden. Sie sind außerdem mit einer Vielzahl von Klebstoffen kompatibel und können für eine verbesserte Ästhetik lackiert oder laminiert werden. MDF hingegen ist ebenfalls bearbeitbar, erfordert jedoch spezielle Werkzeuge zum Schneiden und Formen. Es wird häufig für Anwendungen verwendet, bei denen komplizierte Designs und feine Oberflächen erforderlich sind.

Anwendung in der Möbelindustrie:
PVC-Schaumplatten finden umfangreiche Anwendung in der Möbelindustrie. Sie werden zur Herstellung von Schränken, Regalen, Trennwänden und anderen Möbelkomponenten verwendet. Ihr geringes Gewicht und ihre hervorragende Festigkeit machen sie zur idealen Wahl für Möbel, die Mobilität und strukturelle Stabilität erfordern. MDF hingegen wird häufig zur Herstellung von Möbelstücken verwendet, die komplizierte Designs erfordern, wie z. B. dekorative Paneele, komplizierte Schnitzereien und Zierleisten.

Anwendung in der Bauindustrie:
In der Bauindustrie werden PVC-Schaumplatten für Anwendungen wie Wandverkleidungen, Dächer und Bodenbeläge verwendet. Aufgrund ihrer Feuchtigkeitsbeständigkeit, Haltbarkeit und Wärmedämmeigenschaften eignen sie sich für Außen- und Innenanwendungen. MDF hingegen findet Anwendung im Innenausbau, etwa bei Wandpaneelen, Fußleisten und Zierleisten, wo die Feuchtigkeitsbelastung minimal ist.

Kosteneffektivität:
PVC-Schaumplatten sind im Vergleich zu MDF relativ kostengünstig. Während beide Materialien ihre einzigartigen Eigenschaften und Anwendungen haben, bieten PVC-Schaumplatten eine kostengünstige Alternative für Anwendungen, die leichte, langlebige und feuchtigkeitsbeständige Materialien erfordern. MDF ist ein Verbundholzprodukt und aufgrund des Herstellungsprozesses und der Verwendung natürlicher Ressourcen bei der Herstellung tendenziell etwas teurer.

Umweltbelastung:
Wenn es um die Umweltauswirkungen geht, müssen bei PVC-Schaumplatten bestimmte Aspekte berücksichtigt werden. Sie bestehen aus synthetischen Materialien und ihre Herstellung und Entsorgung kann Auswirkungen auf die Umwelt haben. Andererseits wird MDF aus Holzfasern hergestellt, bei denen es sich um nachwachsende Rohstoffe handelt. Der Produktionsprozess beinhaltet jedoch die Verwendung von Klebstoffen und Harzen, die Formaldehyd oder andere Chemikalien enthalten können, die bei unsachgemäßer Handhabung schädlich für die Umwelt sein können.